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鍋爐軟水器樹脂鈉型陽離子交換樹脂技術(shù)文章

產(chǎn)品名稱:001×7強酸性苯乙烯系陽離子交換樹脂

詳細信息:

二、國外應(yīng)牌號
美國：Amberlite IR-120; Dowex 50-X8; 德國：Lewatit S-100;日本：Diaion SK-1B
三、執(zhí)行標準
GB13659-92 DL519-93 SH2605.01-1997 Q/JH105-2002
四、理化性能

出廠型式：Na型 外觀：金黃至棕褐色球狀顆粒。
五、指標：
1．PH范圍：1-14
2．使用溫度：氫型≤100℃， 鈉型≤120℃，
3．轉(zhuǎn)型膨脹率：（Na+→H+）8-10%
4．樹脂層高度：1.5m以上。
5．再生液濃度 NaCl:8-10%,
　　　　　　　HCl:4-5%.
6．再生液用量：
　　NaCl（8-10%）體積：樹脂體積=1.5-2:1.
　　HCl(4-5%)體積：樹脂體積=2-3:1.
7．再生液速： 5-8 m/h.
8．再生接觸時間： 45-60 min.
9．正洗速： 10-20 m/h
10．正洗時間： 約30 min
11．運行速： 15-30 m/h
12．交換容量：≥1000mol/m3
六、主 要 用 途
用于水的處理（包括硬水軟化、高壓爐水、無離子水、注射水、海水淡化等），廢水中貴金屬的回收，的提純，代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝，貯運
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝，每袋25kg，也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝，本產(chǎn)品為非危險品。貯運溫度5-40℃，嚴禁脫水、曝曬。

鍋爐軟水器樹脂鈉型陽離子交換樹脂技術(shù)文章 脫堿軟化水樹脂使用情況直接影響軟水處理效果　　單一的軟化水設(shè)備僅能去除原水中的硬度成份(Ca2+,Mg2+)，而不能除去堿度成份(HCO3-等)。因此，經(jīng)過軟水器處理的水仍然含有堿度。含堿度過高的軟化水進入鍋爐內(nèi)，在高溫高壓作用下，其中的重碳酸鹽被濃縮并發(fā)生分解和水解反應(yīng)，致使鍋爐水中的苛性堿(NaOH)濃度大大增加。所以，人們常用脫堿軟化水樹脂解決水中含堿問題。
　　水與津達脫堿軟化水樹脂接觸的時間(gpm/ft3)
　　水與樹脂的接觸時間越長，交換越充分，單位體積樹脂的交換容量提高，但單位時間樹脂的產(chǎn)水能力下降。接觸時間越短，交換越不充分，單位體積樹脂的交換能力下降，而單位時間樹脂的產(chǎn)水能力提高。因此合理的接觸時間對于軟水器的經(jīng)濟運行非常重要。一般建議1.0-5.0gpm/ft3樹脂(每小時水量為樹脂裝載體積的8-40倍)。
　　津達脫堿軟化水樹脂層高度
　　樹脂層越低，因速對其交換容量的影響就越大。當(dāng)樹脂層高的達-19-
　　到30英尺(762mm)時，樹脂層高度造成的速對其交換能力的影響可降低到比較低的程度。因此建議樹脂層高度大于800mm。
　　在用軟水設(shè)備軟水硬度超標。主要有以下原因：
　　1、給水TDS值與樹脂層高度或樹脂交換容量的比值過大。
　　與新樹脂初次試水相比，在用軟水設(shè)備對給水TDS值要求更嚴格，當(dāng)樹脂層高度為1.5米，總硬度為10mmol/L，給水TDS值≥900mg/L時，確保軟水硬度≤0.03mmol/L將會比較困難。
　　2、津達脫堿軟化水樹脂中毒失去交換能力。
　　原水中的Fe3+、Al3+含量高，使樹脂中毒(這時樹脂顏色變深呈暗紅色)，從而引起的樹脂交換容量降低，周期制水量減少。該原因引起的軟水硬度超標是一漸進過程，不是突然出現(xiàn)的明顯超標。
　　3、樹脂再生不好，導(dǎo)致周期制水量逐步減少，在設(shè)定的制水周期后期出水不合格。
　　鹽箱中的鹽量過少。當(dāng)鹽箱中水量正常，而鹽的高度不及水的高度的1/3時，在吸鹽步驟的中后期吸上的鹽水很可能不飽和，致使經(jīng)射器稀釋后的鹽水濃度低于再生要求，影響再生效果。鹽箱中的總水量過少，樹脂罐中每100L樹脂，所需鹽箱中的水量40L，過多低于這數(shù)值將會引發(fā)再生不充分。吸鹽水太慢，在正常的時間內(nèi)，不能吸入足夠的鹽水，其原因見第二條——不吸鹽或吸鹽慢。再生速太快或再生方法不對，即罐體與射器不配套。
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離子交換樹脂的使用方法　　正確合理使用離子交換樹脂對于延長樹脂壽命保證樹脂工作穩(wěn)定可靠，具有十分重要的意義。樹脂的使用與保養(yǎng)包括以下三個方面：
　　由于在合成樹脂過程中，樹脂表面及空隙中混摻有低分子和一些無機雜質(zhì)(如銅、鐵等)、高分子單體物質(zhì)，以及致孔劑等，因此樹脂在正式投入運行之前，必須將這些雜質(zhì)除去，否則在使用過程中會以各種方式污染樹脂。特別應(yīng)當(dāng)指出，在含鉻廢水中，因鉻酸是一種氧化劑，如樹脂中有銅、鐵，便有催化氧化作用，從而加快樹脂氧化。預(yù)處理方法如下：
　　1、熱水洗滌
　　準備使用的純水軟化樹脂先用熱水反復(fù)清洗。陽樹脂可用70～80℃的熱水，陰樹脂(特別是強堿陰樹脂)的耐熱性較差，可用50～60℃的熱水。開始浸洗時，每隔15分鐘左右換水一次，浸洗時要不是攪拌，換水4～5次后，可隔30分鐘左右換水一次，總共換水7～8次，浸泡至洗滌水不帶褐色，泡沫很少時為止。
　　2、酸、堿處理
　　樹脂用熱水洗滌后裝填進柱，再用酸、堿處理。陽樹脂用1mol/1HCL緩緩流過樹脂層，用量約為樹脂體積的2～3倍，約2小時流完，用水稍淋洗后，再用1mol/1NaOH流過樹脂層，用量和流速同前。堿流完后，用水淋洗至出水ph9左右，再用1mol/1HCL或0.5mol/1H2SO4將樹脂轉(zhuǎn)成H+型，用量為樹脂體積的3～4倍，流速與前同。酸流完后，用水淋洗至出水ph6以上時，即可投入運行。
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