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鍋爐軟化水陽離子交換樹脂電標(biāo)離子樹脂

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40癈的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預(yù)處理。

鍋爐軟化水陽離子交換樹脂電標(biāo)離子樹脂 水處理樹脂床的正確反洗方法　　津達水處理樹脂床在使用過程中需要對其進行反沖洗，這樣才可以使水處理樹脂性能得到大化發(fā)揮，確保床正常有效運行。
　　津達水處理樹脂床反沖洗目的
　　1、除去離子交換樹脂床中夾雜的污垢;　　2、除去碎的樹脂顆粒;　　3、放松樹脂床中壓實的區(qū)域和結(jié)塊;　　4、分離樹脂(好的顆粒在上層，消耗完的樹脂在下層);　　5、去除樹脂床在運行過程中產(chǎn)生的“液通道”，即：“偏”，把樹脂床恢復(fù)到均勻分布的狀態(tài)，并且表面均勻平坦。
　　水處理樹脂反沖洗正確方法
　　1、反洗速度和時間在運行時，需要根據(jù)用戶的具體情況調(diào)節(jié)參數(shù)。
　　2、反洗水需要通過樹脂柱上端的管道排出。因為要將碎的樹脂顆粒和污垢*排出，所以管道口不要用篩狀物罩住，為了防止樹脂失可以在管道的外部安裝一個截彎(曲頸管)。
　　3、反洗過程中，樹脂床的體積要比原始體積膨脹大約>45%。
　　4、反洗過程中，樹脂床必須*是態(tài)的。這是可以通過視窗觀察確認的。在態(tài)樹脂床中，樹脂顆粒是四處運動的。但是樹脂床的表面應(yīng)該是平靜或輕起微波的。不能是樹脂床中局部樹脂劇烈翻騰。
　　5、樹脂床膨脹到大狀態(tài)時，其表面應(yīng)該距離出口>400mm。視窗應(yīng)該在膨脹的樹脂床表面和出口之間，這樣可以很好的觀察樹脂床表面的狀態(tài)。
　　6、樹脂床的態(tài)化從上層的樹脂開始，之后以一個均勻的速度向下態(tài)化。
　　7、壓實程度很高的樹脂床可能需要數(shù)小時時間來實現(xiàn)*的態(tài)化，松散的樹脂床可能只需要數(shù)分鐘。
　　8、反洗剛開始的時候，會出現(xiàn)樹脂床表面局部樹脂的噴發(fā)，導(dǎo)致大量的樹脂顆粒懸浮在空床體積區(qū)域，甚至被沖出出口的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會隨著反洗的進一步進行以及樹脂的松動而消失。
　　9、有時候樹脂床會作為一個壓實的整體被*提升，然后被擠壓至頂端的分水器，導(dǎo)致分水器的損壞和/或樹脂的損失。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，我們推薦在反洗過程開始的時候采取低的速，然后逐漸的升高速直到樹脂床*膨脹。
　　10、反洗工序需要操作者或工藝工程師不時觀測，以適當(dāng)調(diào)節(jié)操作參數(shù)。
　　11、反洗過程開始的時候，懸浮的細顆粒先被洗出樹脂罐。建議有規(guī)律的觀測在樹脂床上出現(xiàn)的細顆粒渾濁物。這有助于判定進水的前處理(如：過濾)是否運行正常。
　　12、晚上通過視窗觀測樹脂罐內(nèi)的情況比白天要容易。白天視窗上的反射光使得觀測困難?？梢允褂煤谏膿醢鍝踝」庠匆苑乐狗瓷涔獾挠绊憽Ｈ绻谝暣暗呐赃吇蛘邔γ嬖侔惭b一個玻璃窗口可以讓光線進入樹脂罐的內(nèi)部，這樣就可以更好的觀測樹脂柱的內(nèi)部的情況。
　　13、反洗過程中，需要不時的對反洗出水進行取樣。對反洗出的細顆粒進行化學(xué)分析。同時也需要對其他雜質(zhì)和碎樹脂顆粒的外觀進行分析。
　　14、反洗水的溫度對樹脂床的膨脹有著重要的影響。這是因為水的粘度隨溫度變化的關(guān)系。水溫從15℃改變到40℃時，樹脂床的膨脹要降低一半。
　　15、在溫差變化大的地區(qū)(如：冬天時溫度<10℃,夏天時溫度>30℃)，由于水溫會影響樹脂床的膨脹，所有反洗水速必須要根據(jù)季節(jié)條件來調(diào)節(jié)。
　　16、反洗之后，樹脂床應(yīng)該被靜置，然后由其自身的重力使之壓實(靜置時間約5mins)而形成均勻的樹脂床結(jié)構(gòu)。
　　17、常規(guī)的反洗過程中，不要使用鼓氣的輔助方式。鼓氣只有在底部分布器(濾網(wǎng)板或過濾器)被嚴重堵塞的時候才采用。鼓氣的強度應(yīng)該被適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，不要損壞任何分布器內(nèi)部的敏感部件。高強度的氣可能會對分布器內(nèi)部部件造成很大的壓力而使之損壞。
　　18、在不正常大量雜質(zhì)夾帶進入樹脂床的事故(如：濾網(wǎng)被撕裂)發(fā)生時，反洗程序應(yīng)該相應(yīng)的延長。
軟水器用離子交換樹脂破碎的主要原因 上一篇：津達軟水離子交換樹脂在脫堿中的應(yīng)用

關(guān)于環(huán)氧樹脂特性及分類解讀　　環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的有機高分子化合物，除個別外，它們的相對分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團為其特征，環(huán)氧基團可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。
　　環(huán)氧樹脂軟化劑應(yīng)用特性
　　1、 形式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑體系幾乎可以適應(yīng)各種應(yīng)用對形式提出的要求，其范圍可以從極低的粘度到高熔點固體。
　　2、 固化方便。選用各種不同的固化劑，環(huán)氧樹脂體系幾乎可以在0～180℃溫度范圍內(nèi)固化。
　　3、 粘附力強。環(huán)氧樹脂分子鏈中固有的極性羥基和醚鍵的存在，使其對各種物質(zhì)具有很高的粘附力。環(huán)氧樹脂固化時的收縮性低，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力小，這也有助于提高粘附強度。
　　4、 收縮性低。環(huán)氧樹脂和所用的固化劑的反應(yīng)是通過直接加成反應(yīng)或樹脂分子中環(huán)氧基的開環(huán)聚合反應(yīng)來進行的，沒有水或其它揮發(fā)性副產(chǎn)物放出。它們和不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂相比，在固化過程中顯示出很低的收縮性(小于2%)。
　　5、 力學(xué)性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的力學(xué)性能。
　　6、 電性能。固化后的環(huán)氧樹脂體系是一種具有高介電性能、耐表面漏電、耐電弧的優(yōu)良絕緣材料。
　　7、 化學(xué)穩(wěn)定性。通常，固化后的環(huán)氧樹脂體系具有優(yōu)良的耐堿性、耐酸性和耐溶劑性。像固化環(huán)氧體系的其它性能一樣，化學(xué)穩(wěn)定性也取決于所選用的樹脂和固化劑。適當(dāng)?shù)剡x用環(huán)氧樹脂和固化劑，可以使其具有特殊的化學(xué)穩(wěn)定性能。
　　8、 尺寸穩(wěn)定性。上述的許多性能的綜合，使環(huán)氧樹脂體系具有突出的尺寸穩(wěn)定性和耐久性。
　　9、 耐霉菌。固化的環(huán)氧樹脂體系耐大多數(shù)霉菌，可以在苛刻的熱帶條件下使用。
　　類型分類
　　根據(jù)分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹脂大體上可分為五大類：
　　1、 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
　　2、 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂
　　3、 縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂
　　4、 線型脂肪族類環(huán)氧樹脂
　　5、 脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂
　　復(fù)合材料工業(yè)上使用量大的環(huán)氧樹脂品種是上述類縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂，而其中又以二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂(簡稱雙酚A型環(huán)氧樹脂)為主。其次是縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂。
　　1、 縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂
　　縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂是由含活潑氫的酚類或醇類與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成的。
　　(1)二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂 二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂是由二酚基丙烷與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成。
　　工業(yè)二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂實際上是含不同聚合度的分子的混合物。其中大多數(shù)的分子是含有兩個環(huán)氧基端的線型結(jié)構(gòu)。少數(shù)分子可能支化，極少數(shù)分子終止的基團是氯醇基團而不是環(huán)氧基。因此環(huán)氧樹脂的環(huán)氧基含量、氯含量等對樹脂的固化及固化物的性能有很大的影響。　工業(yè)上作為樹脂的控制指標(biāo)如下：
　?、侪h(huán)氧值。環(huán)氧值是鑒別環(huán)氧樹脂性質(zhì)的主要的指標(biāo)，工業(yè)環(huán)氧樹脂型號就是按環(huán)氧值不同來區(qū)分的。環(huán)氧值是指每100g樹脂中所含環(huán)氧基的物質(zhì)的量數(shù)。環(huán)氧值的倒數(shù)乘以100就稱之為環(huán)氧當(dāng)量。環(huán)氧當(dāng)量的含義是：含有1mol環(huán)氧基的環(huán)氧樹脂的克數(shù)。
　　②無機氯含量。樹脂中的氯離子能與胺類固化劑起絡(luò)合作用而影響樹脂的固化，同時也影響固化樹脂的電性能，因此氯含量也環(huán)氧樹脂的一項重要指標(biāo)。
　?、塾袡C氯含量。樹脂中的有機氯含量標(biāo)志著分子中未起閉環(huán)反應(yīng)的那部分氯醇基團的含量，它含量應(yīng)盡可能地降低，否則也要影響樹脂的固化及固化物的性能。
　?、軗]發(fā)分。
　?、菡扯然蜍浕c。
　　(2)酚醛多環(huán)氧樹脂 酚醛多環(huán)氧樹脂包括有苯酚甲醛型、鄰甲酚甲醛型多環(huán)氧樹脂，它與二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂相比，在線型分子中含有兩個以上的環(huán)氧基，因此固化后產(chǎn)物的交聯(lián)密度大，具有優(yōu)良的熱穩(wěn)定性、力學(xué)性能、電絕緣性、耐水性和耐腐蝕性。它們是由線型酚醛樹脂與環(huán)氧氯丙烷縮聚而成的。
　　(3)其它多羥基酚類縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂 這類樹脂中具有實用性的代表有：間苯二酚型環(huán)氧樹脂、間苯二酚-甲醛型環(huán)氧樹脂、四酚基乙烷型環(huán)氧樹脂和三羥苯基甲烷型環(huán)氧樹脂，這些多官能縮水甘油醚樹脂固化后具有高的熱變形溫度和剛性，可單獨或者與通用E型樹脂共混，供作高性能復(fù)合材料(ACM)、印刷線路板等基體材料。
　　(4)脂族多元醇縮水甘油醚型環(huán)氧樹脂 脂族多元醇縮水甘油醚分子中含有兩個或兩個以上的環(huán)氧基，這類樹脂絕大多數(shù)粘度很低;大多數(shù)是長鏈線型分子，因此富有柔韌性。
　　2、其它類型環(huán)氧樹脂
　　(1)縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂 縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂和二酚基丙烷環(huán)氧化樹脂比較，它具有粘度低，使用工藝性好;反應(yīng)活性高;粘合力比通用環(huán)氧樹脂高，固化物力學(xué)性能好;電絕緣性好;耐氣候性好，并且具有良好的耐超低溫性，在超低溫條件下，仍具有比其它類型環(huán)氧樹脂高的粘結(jié)強度。有較好的表面光澤度，透光性、耐氣候性好。
　　(2)縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂 這類樹脂的優(yōu)點是多官能度、環(huán)氧當(dāng)量高，交聯(lián)密度大，耐熱性顯著提高。上前國內(nèi)外已利用縮水甘油胺環(huán)氧樹脂*的粘接性和耐熱性，來制造碳纖維增強的復(fù)合材料(CFRP)用于飛機二次結(jié)構(gòu)材料。
　　(3)脂環(huán)族環(huán)氧樹脂 這類環(huán)氧樹脂是由脂環(huán)族烯烴的雙鍵經(jīng)環(huán)氧化而制得的，它們的分子結(jié)構(gòu)和二酚基丙烷型環(huán)氧樹脂及其它環(huán)氧樹脂有很大差異，前者環(huán)氧基都直接連接在脂環(huán)上，而后者的環(huán)氧基都是以環(huán)氧丙基醚連接在苯核或脂肪烴上。脂環(huán)族環(huán)氧樹脂的固化物具有以下特點：①較高的壓縮與拉伸強度;②長期暴置在高溫條件下仍能保持良好的力學(xué)性能;③耐電弧性、耐紫外光老化性能及耐氣候性較好。
　　(4)脂肪族環(huán)氧樹脂 這類環(huán)氧樹脂分子結(jié)構(gòu)里不僅無苯核，也無脂環(huán)結(jié)構(gòu)。僅有脂肪鏈，環(huán)氧基與脂肪鏈相連。環(huán)氧化聚丁二烯樹脂固化后的強度、韌性、粘接性、耐正負溫度性能都良好。
水處理用離子交換樹脂的應(yīng)用介紹 上一篇：津達樹脂在水質(zhì)純化中方法分類