混床陰離子交換樹(shù)脂公司快訊
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一、陰陽(yáng)樹(shù)脂分層 反沖洗:開(kāi)啟下進(jìn)閥、上排閥、啟動(dòng)中間水泵,用RO出水大流量(約3000L/h)沖洗20分鐘后,小流量(約600L/h)的沖洗約15分鐘使樹(shù)脂松動(dòng)分層。 樹(shù)脂分層的好壞,還與樹(shù)脂的失效程度有關(guān),樹(shù)脂失效程度越大,分層越容易。 若陰陽(yáng)樹(shù)脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無(wú)法分層時(shí):緩慢打開(kāi)小量潔凈壓縮空氣,再調(diào)節(jié)排空閥門(mén),使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,從上下窺視鏡觀察樹(shù)脂松動(dòng)以利分層,視其情況可以延長(zhǎng)操作時(shí)間和次數(shù),再按照上述反沖洗方法處理陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層。 陰陽(yáng)樹(shù)脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟。
混床陰離子交換樹(shù)脂公司快訊 新陰離子樹(shù)脂使用前的處理方法 新樹(shù)脂中往往殘存有單體﹑各種添加劑及低聚物等,還含有Fe﹑Cu﹑Pb﹑等無(wú)機(jī)雜質(zhì),在使用之前要用鹽﹑酸﹑堿溶液進(jìn)行預(yù)處理,除去樹(shù)脂中的可溶性雜質(zhì),以免影響水質(zhì)。具體處理方法如下。
(1)食鹽水處理
將樹(shù)脂裝入容器中,用約2倍樹(shù)脂體積的10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaCl溶液浸泡18~20h以上,然后放掉食鹽水,用清水漂洗,直至洗水不呈黃色為止。
(2)稀鹽酸處理
用約2倍于樹(shù)脂體積5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl溶液浸泡2~4h(或以小流量清洗),放盡酸液后,沖去樹(shù)脂至排出水接近中性為止,可去除鐵﹑鋁﹑鈣鎂的鹽類(lèi)等無(wú)機(jī)雜質(zhì)。
(3)稀氫氧化納溶液處理
用約2倍于樹(shù)脂體積2%~4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的NaOH溶液浸泡2~4h(或以小流量清洗),放盡堿液后,用清水沖洗樹(shù)脂至排出水接近中性為止,可去除有機(jī)物和硅等。
對(duì)于陰離子樹(shù)脂操作,經(jīng)上述處理已變成OH型,可直接應(yīng)用;對(duì)于陽(yáng)離子型樹(shù)脂,經(jīng)上述處理后變成Na型,用于水的化學(xué)除鹽時(shí),需用5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))HCl處理,將樹(shù)脂轉(zhuǎn)變成H型。對(duì)于制備純水用的新樹(shù)脂,應(yīng)采用三酸三堿處理,即以樹(shù)脂體積1~2倍 (質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸溶液浸泡2~4h后用純水沖洗至中性,然后以同樣體積的4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH溶液浸泡2~4h用純水沖洗到中性。如此反復(fù)三次(陽(yáng)離子交換樹(shù)脂還需轉(zhuǎn)型)。
對(duì)硅污染處理方法
硅化合物污染發(fā)生在強(qiáng)堿陰離子交換器中,尤其是在強(qiáng)、弱型陰樹(shù)脂聯(lián)合應(yīng)用的設(shè)備和系統(tǒng)中,其結(jié)果往往導(dǎo)致陰交換器的除硅效率下降Ion resin。
發(fā)生這種污染的原因是再生不充分,或樹(shù)脂失效后沒(méi)有及時(shí)再生。處理方法,可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%,溫度約50度。污染嚴(yán)重時(shí),可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環(huán)清洗。
3、Ion resin有機(jī)物污染
苯乙烯系強(qiáng)堿性陰樹(shù)脂易受有機(jī)物污染,其征狀為:(1)樹(shù)脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導(dǎo)率增大;(4)出水pH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。
防止有機(jī)物污染的基本措施是在預(yù)處理中將水中有機(jī)物盡量除去,并采用抗污染樹(shù)脂,如大孔弱堿陰樹(shù)脂,丙烯酸系陰樹(shù)脂對(duì)抗有機(jī)物污染很有效。
常用復(fù)蘇方法為堿性鹽法。即用10%NaCl+4-6%NaOH混合液,用量為3個(gè)床體積,以緩慢的流速通過(guò)樹(shù)脂層,當(dāng)?shù)?個(gè)床體積通過(guò)入后,浸泡樹(shù)脂8小時(shí)或放置過(guò)夜,再通入第3床體積混合液。混合液需加溫至40-50度。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結(jié)合壓縮空氣攪拌樹(shù)脂層,則效果更佳。
當(dāng)用堿性鹽法效果不佳時(shí),可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時(shí),在陰單床或混床系統(tǒng),先用至少一個(gè)床體積的10%NaCl溶液通過(guò)樹(shù)脂層,使樹(shù)脂*失效。次氯酸鈉溶液濃度為有效氯含量1%,用量為3個(gè)樹(shù)脂床體積。第2個(gè)床體積溶液在樹(shù)脂床內(nèi)浸泡4小時(shí),溶液不用加熱。后,微量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈,包括下水道中的廢液。
4、Ion Resin鐵、 鋁及其氧化物的去除
水中的鐵、鋁離子與樹(shù)脂結(jié)合得比較牢固,不易從樹(shù)脂上洗脫。即使再生時(shí)洗下來(lái)的鐵、鋁也易水解成氫氧化物而沉積在樹(shù)脂表面,同樣要使樹(shù)脂交換容量下降。在這種情況下,鐵污染時(shí),可用4%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的亞硫酸納溶液浸泡4~12H,或用10%~15%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))鹽酸處理樹(shù)脂,然后再用相應(yīng)的再生劑進(jìn)行轉(zhuǎn)型處理。
樹(shù)脂在軟化水設(shè)備中選用及注意事項(xiàng) 上一篇:EDI裝置中離子交換樹(shù)脂使用事項(xiàng)
陰離子交換樹(shù)脂產(chǎn)品介紹
運(yùn)行參考指標(biāo)
1.PH范圍: 1-9
2.**使用溫度:OH型40℃ Cl型100℃
3.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:1.0-3.0m
4.再-生液濃度:NaOH 2-4%
5.再-生液用量: (按10-0%計(jì))
NaOH(工業(yè))40-70 Kg/m3
6.再-生液流速: 4-6 m/h
7.再-生接觸時(shí)間:30-50 min
8.正洗流速: 15-25 m/h
9.正洗時(shí)間: 約30 min
10.運(yùn)行流速: 15-25 m/h
11.工作交交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于純水、高純水制備,作為前置陰床、雙層床等與強(qiáng)堿陰樹(shù)脂配合使用,能顯著提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。本產(chǎn)品也用于電鍍及含鉻廢水的處理和回收等。
七、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,本品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃,嚴(yán)禁脫水、曝曬。