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陰陽混合離子交換樹脂新資訊

  • 更新時(shí)間:  2024-06-16
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  • 陰陽混合離子交換樹脂新資訊
    混床出水電阻率≤1MΩ時(shí)混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法"—— 即先對(duì)陰離子(上部)進(jìn)堿再生;再對(duì)陽離子樹脂(下部)進(jìn)鹽酸再生。
詳細(xì)介紹

陰陽混合離子交換樹脂新資訊

 


新樹脂的預(yù)處理:
由于運(yùn)輸及保管等各方面的原因,容易使新樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況,為避免樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破碎,造成不必要的浪費(fèi),必須將此類樹脂浸泡在8%的食鹽水中16小時(shí)左右(浸泡時(shí)好經(jīng)常攪拌),使樹脂充分膨脹,經(jīng)清水漂洗至無鹽味后方可使用。沒有上述現(xiàn)象,則樹脂不必進(jìn)行預(yù)處理。
樹脂裝填:
國內(nèi)混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂5(6)00mm,陰樹脂10(2)00mm,非再生態(tài)時(shí)(即陽樹脂為鈉型,陰樹脂為氯型時(shí))陽樹脂裝填高度不能高過中排口,但也不宜低于中排口5cm。陰陽樹脂裝填比例為2:1(或1.5:1)。001x7MB陽離子交換樹脂在下,201x7MB陰離子交換樹脂在上。

 

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樹脂沖洗:
樹脂裝入交換器后,用潔凈水反洗樹脂層,直至出水清晰、無氣味、無細(xì)碎樹脂為止。
用約2倍樹脂體積的4-5%HCl溶液,以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后,浸泡4-8小時(shí),排去酸液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速為10-20m/h。
用約2倍樹脂體積的2-5%NaOH溶液,按上面進(jìn)HCl溶液的方法通入和浸泡。排去堿液,用潔凈水沖洗至出水呈中性,沖洗流速同上。酸、堿溶液若能重復(fù)進(jìn)行2-3次,則效果更佳。
陰陽樹脂混合:
沖洗結(jié)束后,打開下進(jìn)、上排閥,啟動(dòng)中間水泵(反沖洗使樹脂層松動(dòng)),將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時(shí),關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥;2、打開小量排空閥,開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量(進(jìn)氣壓力為0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,使上下樹脂顏色深淺混合*。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘;3、混合結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,再迅速開啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥(使樹脂迅速沉降,防止樹脂在沉降過程中重新分層)。同時(shí)也要防止樹脂露出水面,否則樹脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時(shí),可以重復(fù)混合操作)。
注意事項(xiàng):
運(yùn)行一年以上,須檢查樹脂實(shí)際裝填高度,如樹脂層高不夠了,就需要相應(yīng)填補(bǔ)樹脂。
混床出水指標(biāo)主要有兩項(xiàng),一項(xiàng)是電導(dǎo)率<0.2us/cm,另一項(xiàng)是硅含量Csio2<0.02mg/L,為合格。
如果混床周期制水量明顯下降,出水指標(biāo)不穩(wěn)定,再生酸堿耗、水耗居高不下,那就要對(duì)樹脂是否被污染及樹脂強(qiáng)度等指標(biāo)進(jìn)行再生或檢測(cè)。
脫鹽水混床再生要求 說明:
1、反滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的
2、混床的分層*、再生規(guī)范、清洗合格、混合均勻=出水電導(dǎo)率合格。 3、如果是鐵中毒樹脂會(huì)發(fā)紅,多數(shù)原因是因?yàn)闃渲谑褂眠^程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵,樹脂污染一般是高價(jià)鐵,可用5%左右的HCI進(jìn)行處理,好循環(huán),也可浸泡,時(shí)間在5-8小時(shí),把高價(jià)鐵變?yōu)榈蛢r(jià)鐵。處理好后,樹脂再用清水清洗。
混床出水電阻率≤1MΩ時(shí)混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程采用“二步再生法”—— 即先對(duì)陰離子(上部)進(jìn)堿再生;再對(duì)陽離子樹脂(下部)進(jìn)鹽酸再生。
 一、陰陽樹脂分層
反沖洗:開啟下進(jìn)閥、上排閥、啟動(dòng)中間水泵,用RO出水大流量(約3000L/h)沖洗20分鐘后,小流量(約600L/h)的沖洗約15分鐘使樹脂松動(dòng)分層。
樹脂分層的好壞,還與樹脂的失效程度有關(guān),樹脂失效程度越大,分層越容易。
若陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團(tuán)無法分層時(shí):緩慢打開小量潔凈壓縮空氣,再調(diào)節(jié)排空閥門,使壓縮空氣從混床由下進(jìn)上排出,從上下窺視鏡觀察樹脂松動(dòng)以利分層,視其情況可以延長操作時(shí)間和次數(shù),再按照上述反沖洗方法處理陰陽樹脂的分層。
陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟。
 二、排除柱內(nèi)積水)
排水靜置沉降:關(guān)閉中間水泵及進(jìn)水閥,打開中排閥、下排閥,排盡樹脂柱內(nèi)積水(以免再生液被稀釋),水流盡后靜置5分鐘。
三、配制酸堿液注意事項(xiàng)
配制酸堿液時(shí)務(wù)必小心操作,戴上護(hù)目鏡、橡膠手套和口罩等,保持室內(nèi)通風(fēng);若濺到皮膚上用大量的水沖洗或及時(shí)就醫(yī)。
 四、陰樹脂進(jìn)堿
1、用純化水把pH =14的堿液配制好;2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門,打開進(jìn)堿閥(上進(jìn)),啟動(dòng)堿液泵,打開排空閥排除其空氣,待堿液進(jìn)入后,*浸泡陰樹脂層時(shí),關(guān)閉排空閥,開啟中排閥并控制中排的開啟程度,堿液流量為300-500l/h(進(jìn)堿約45分鐘);3、堿液進(jìn)完之后,及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)堿管線20分鐘,再關(guān)閉堿液泵、進(jìn)堿閥;4、再打開上進(jìn)水閥、啟動(dòng)中間水泵,用RO水進(jìn)行沖洗至中排閥排出,直至pH =10為止。再打開下排水閥,關(guān)閉中排水閥,直至出水
五、陽樹脂進(jìn)酸
1、用純化水把pH =1的酸液配制好;2、調(diào)好酸桶上的出液閥門,打開進(jìn)酸閥(下進(jìn)),啟動(dòng)酸液泵,打開排空閥排除其空氣,待酸液進(jìn)入后(流量約
為250-300l/h)*浸泡陽樹脂層時(shí)(中排窺視鏡觀察),關(guān)閉排空閥,同時(shí)開啟中排閥并控制其開啟程度;3、中排出液pH =1時(shí)可適當(dāng)加大進(jìn)酸流量,以使陽樹脂不發(fā)生撓動(dòng)為佳(進(jìn)酸約需40分鐘);4、酸液進(jìn)完之后,及時(shí)用RO水沖洗稀釋堿液桶及進(jìn)酸管線20分鐘,關(guān)閉酸液泵 、進(jìn)酸閥;5、再打開上進(jìn)閥、下進(jìn)閥,啟動(dòng)中間水泵用RO水進(jìn)行沖洗,測(cè)試中排閥的出水pH =7-8時(shí),關(guān)閉上進(jìn)、下進(jìn)閥,由中排把水排盡。
 六、陰陽樹脂混合
1、樹脂清洗合格后,打開下進(jìn)、上排閥,啟動(dòng)中間水泵(反沖洗使樹脂層松動(dòng)),將柱內(nèi)積水排至樹脂層面上100-150mm處時(shí),關(guān)中間水泵和進(jìn)水閥;2、打開小量排空閥,開啟并控制進(jìn)氣閥門的進(jìn)氣量(進(jìn)氣壓力為
0.1-0.15Mpa),觀察上下窺視鏡內(nèi)樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合,使上下樹脂顏色深淺混合*。進(jìn)氣時(shí)間一般為10-15分鐘;3、混合結(jié)束后,關(guān)閉進(jìn)氣閥、排空閥,再迅速開啟上進(jìn)閥、中間水泵、下排閥(使樹脂迅速沉降,防止樹脂在沉降過程中重新分層)。同時(shí)也要防止樹脂露出水面,否則樹脂間會(huì)產(chǎn)生氣泡,從而影響混床的出水水質(zhì)(若混合效果不佳時(shí),可以重復(fù)混合操作)。
  七、混床的沖洗
混合完畢后,用RO出水進(jìn)行正洗。正洗流量一般為2000L/h,沖洗約30分鐘,以排出水符合純化水水質(zhì)指標(biāo)為終點(diǎn)。
八、再生過程中可能出現(xiàn)的問題及對(duì)策
1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡,可將柱內(nèi)積水由下排閥排掉,打開排氣閥,然后以很低的流速(使樹脂層不動(dòng))以反洗的方式從柱體下部進(jìn)水,當(dāng)液面淹沒全部樹脂時(shí),立即停止進(jìn)水,以免樹脂浮起分層。然后改用正洗方式再進(jìn)行沖洗即可。
2、影響樹脂再生程度的因素,主要有再生劑的用量、濃度、純度、再生時(shí)間、再生劑的流速、再生時(shí)的溫度等,在實(shí)際操作中應(yīng)予注意。混床允許工作壓力≤0.2MPa。

 





陰陽混合離子交換樹脂新資訊 軟化用離子交換樹脂活化方法指導(dǎo)  樹脂在使用過程中應(yīng)防止懸浮物、有機(jī)物及油類等的污染,同時(shí)又要防止某些廢水對(duì)樹脂的劇烈氧化作用。因此,酸性氧化廢水進(jìn)入陰樹脂前應(yīng)去除重金屬離子,以防止重金屬對(duì)樹脂的催化作用。每次設(shè)備運(yùn)行完畢后應(yīng)將交換柱中廢水排回廢水池,代之以自來水或凈化水浸泡。樹脂飽和后要及時(shí)再生,再生后不宜長期在原液中浸泡停放,應(yīng)及時(shí)淋洗干凈。
  三、樹脂活化
  無論是陽樹脂或陰樹脂,當(dāng)使用若干周期后,都會(huì)發(fā)生交換容量下降的現(xiàn)象。容量下降的原因,一方面是由于采用不*再生,樹脂上有一定量的未被再生下來的離子逐漸累積,影響交換的正常進(jìn)行;另一方面,例如含鉻廢水中的H2CrO4及H2Cr2O7等對(duì)樹脂都有氧化作用,使樹脂中Cr3+越來越多,影響樹脂的正常工作。因此,當(dāng)樹脂容量有顯著下降的趨勢(shì)時(shí),應(yīng)進(jìn)行樹脂的活化。
  1、陰樹脂的活化
  陰樹脂的活化措施,應(yīng)視所處理的廢水而異。國內(nèi)對(duì)處理含鉻廢水的陰樹脂活化有比較成功的經(jīng)驗(yàn)。其原理操作如下:將陰樹脂正常再生之后,浸泡于2~2.5mol//1H2SO4溶液中,然后在徐徐攪拌下加入NaHSO3,將樹脂上的Cr6+還原成Cr3+。樹脂在上述溶液中浸泡一晝夜,然后用清水洗凈,以上過程重復(fù)1~2詞,即可將樹脂中的Cr6+及Cr3+除去,再用NaOH轉(zhuǎn)型待用。
  2、陽樹脂的活化
  陽樹脂活化的主要目的是去除樹脂上累積的重金屬離子,尤其是那些與樹脂結(jié)合力較強(qiáng)的高價(jià)陽離子,如Fe3+,Cr3+等。可在體內(nèi)活化,活化液用量為2倍樹脂體積,現(xiàn)用濃度為3.0mol/1的鹽酸配置,以再生流速通過樹脂層,再用1~2倍樹脂體積,濃度為2.0~2.5mol/1的硫酸溶液浸泡樹脂,歷時(shí)一晝夜(至少8小時(shí)),樹脂中的Fe3+,Cr3+及其他重金屬離子便基本去除,淋洗后樹脂便可待用。
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軟化水設(shè)備樹脂再生技術(shù)詳解 上一篇:離子交換樹脂的使用方法


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001×7陽離子交換樹脂性能優(yōu)異,特種樹脂廠質(zhì)量可靠,色澤好,粒度均,交換容量大,陽離子離子交換樹脂 可批量穩(wěn)定生產(chǎn),遠(yuǎn)銷海內(nèi)外!
離子交換樹脂如何活化
陰離子交換樹脂,可采用體外活化?;罨河昧繛闃渲w積的1-2倍?;罨河脻舛葹?.0-2.5MOL/L硫酸與亞硫酸氫鈉配制,亞硫酸氫鈉含量對(duì)凝膠型強(qiáng)堿陰樹脂為45G/L,對(duì)大孔型弱堿陰樹脂為28G/L,活化時(shí),樹脂在活化液中浸泡一夜
陽離子交換樹脂,可在體內(nèi)活化活化。液用量為樹脂體積的2倍。活化液用濃度為3.0MOL/L的鹽酸配制,以1.2-4.0M/H的流速通過樹脂層,再采用體積為樹脂體積的1-2倍、濃度為2.0-2.5MOL/L的硫酸浸泡3H以上。
 


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