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D113電鍍廢水除鎳樹脂的防止措施與對工作交換容量的影響

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

D113電鍍廢水除鎳樹脂的防止措施與對工作交換容量的影響

　　軟化水樹脂的防止措施

　　1、對于自備水廠的企業(yè)要搞好混凝澄清處理。必須正確選擇混凝劑與樹脂，并由試驗確定佳的藥量劑投量，防止鋁鹽、鐵鹽后移，嚴格控制砂濾器、炭過濾器出水的濁度。A13+、Fe3+小于0.3mg/L，化學需氧量COD小于1mg/L。

　　2、搞好前處理的殺菌滅藻工作，控制好進入陽離子交換器前的余氯量。

　　3、為了防止再生劑中的雜質(zhì)對樹脂引起的污染，除了要選擇優(yōu)質(zhì)再生劑之外，對再生劑的運輸和貯存過程中的容器要采取防腐措施，同時要避免混雜裝貨運輸，要用專用車輛及裝貯容器。

軟化水樹脂

　　4、對于可能接觸樹脂的壓縮空氣，要凈化除油，防止從脫除二氧化碳器的鼓風機中吸人未凈化的空氣。水源吸水口附近，必須禁止設立油碼頭或油船?？空荆乐褂椭廴舅|(zhì)。

　　5、定期用壓縮空氣吹洗樹脂，以去除懸浮物、有機物和鐵的污染。

　　各種變化對樹脂工作交換容量的影響大不相同。有的變化使工作交換容量降低很少，有的變化使工作交換容量降低很多，甚至報廢。

軟化水樹脂

　　正常使用過程中顏色變紅、變棕對工作交換容量的影響

　　在我所處理、測定過的近百個在使用過程中變紅、變褐、粉碎的舊樹脂樣品中，有95以上處理后顏色恢復到黃色或淺黃色，工作交換容量比處理前提高1-5。少數(shù)幾個樣品用酸、堿、酒精處理后仍然呈褐色，處理前后工作交換容量都比較低，基本上沒有變化。前者顏色的加深是由于水中微量鐵和其它因素(如溫度)等影響所致，后者屬于原新樹脂本身就呈褐色、工作交換容量就低，也可能是嚴重鐵中毒和有機質(zhì)污染而致。

　　而一般軟化罐內(nèi)壁防腐層破損導致的樹脂鐵中毒，只是顏色變紅、變棕，其工作交換容量變化甚微。這與個別書上所列表表示的樹脂鐵中毒經(jīng)鹽酸處理后工作交換容量可提高50以上是有很大差距的。粒度為0.6-1.0mm，破粹粒占30，用酸堿處理前后工作交換容量均為0.86mmol/ml濕態(tài)，顏色均為棕色；又如七一八究所的舊樹脂樣品為紅色，處理后為黃色，處理前后的工作交換容量分別為1.02mmol/ml濕態(tài)和1.03mmol/ml濕態(tài)。

軟化水樹脂

　　在使用井水，自來水為水源時，對樹脂變紅、變棕，無需用酸堿處理。如果設備周期制水量突然降低或出水水質(zhì)突然不合格，應該先檢查與出軟水管路相通的源水閥門是否嚴密，或者對樹脂進行較好的水沖洗，以除去軟化水樹脂中的懸浮物和泥沙，這樣即可恢復到原周期制水量和出水水質(zhì)。酸、堿的處理只能除去加深的顏色，工作交換容量增加甚少，但卻降低樹脂強度，提高破碎率。