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D301黃金提取樹脂受污染的對(duì)策與處理
瀏覽次數(shù):109發(fā)布日期:2024-10-24

D301黃金提取樹脂受污染的對(duì)策與處理

 

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹脂,其堿性較弱,能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93,德國Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×

77
Ⅱ,英國Zerolite MPH,相當(dāng)于我國老牌號(hào):D354、D351710、D370。

用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH
范圍:0-9

2.
允許溫度(℃):≤100

3.
膨脹率:(OH-Cl-)35

4.
工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0

5.
再生液濃度:NaOH:2.0-4.0 

6.
再生劑用量(按100計(jì)), kg/m3濕樹脂:NaOH(工業(yè)):40-70

7.
再生液流速:m/h 4-6

8.
再生接觸時(shí)間:minute: 30-50

9.
正洗流速:m/h:15-25

10.
正洗時(shí)間:minute:25

11.
運(yùn)行流速:m/h, 15-25

12.
工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l(濕樹脂)≥75

主要性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

D301

D301FC

D301SC

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥

1.0

體積交換容量mmol/ml≥

1.4

含水量

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.315-0.60mm≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數(shù)

1.60

1.60

1.40

磨后圓球率

95

轉(zhuǎn)型膨脹率

28

30

28

外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式

游離胺

游離胺

游離胺

用途

通用

浮動(dòng)床

雙層床

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存:

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用

濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,

應(yīng)保持在5-40的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理:

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
1、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:

首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,

用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;

其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止;

后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至

中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

D301黃金提取樹脂受污染的對(duì)策與處理水的硬度超標(biāo),在鍋爐水處理前段增加了Φ2000壓力式過濾器1臺(tái),對(duì)樹脂進(jìn)行人工清洗,用2濃度鹽酸及10鹽水反復(fù)浸泡,同時(shí)還采用玻璃水除去樹脂中污染物。樹脂在運(yùn)行中,顏色加深,說明樹脂受到嚴(yán)重污染。


軟化水樹脂

  一般來說樹脂污染原因有下列幾種情況:

  1、有機(jī)物污染。有機(jī)物在水中往往帶有負(fù)電成為陰樹脂污染的主要物質(zhì)。有機(jī)物主要存在于天然水中的腐植酸,集團(tuán)性的有機(jī)雜質(zhì),分子量從500到5000的高分子化合物以及帶有多元有機(jī)酸等,這些水質(zhì)吸附在樹脂上,有的占據(jù)或者結(jié)合了樹脂上的活性基團(tuán),有的使樹脂的強(qiáng)堿活性基團(tuán)堿性降低而降解,使樹脂降低了離子交換能力。

  2、油脂引起的污染。有些供水中會(huì)有含油類物質(zhì),形成膜狀物,堵塞或包裹了樹脂的微孔,阻礙微孔中的活性基團(tuán)進(jìn)行離子交換。

  3、懸浮物引起的污染。水中含有懸浮物質(zhì),緊裹著樹脂表面的液膜層,從而隔絕了樹脂的離子交換過程,使樹脂受到污染。這種污染以陽樹脂為多。

軟化水樹脂

  4、膠體物質(zhì)引起的污染。水中膠顆粒常常帶負(fù)離子.使陰離子交換樹脂受到污染.膠體物質(zhì)中以膠體硅對(duì)樹脂的危害大,它吸附并聚合在樹脂的表面,阻止樹脂進(jìn)行離子交換。

  5、高價(jià)金屬離子引起的污染。如水中高價(jià)金屬離子(如混凝劑中高價(jià)金屬離子的后移等),如A13+、Fe3+等擴(kuò)散進(jìn)人陽離子交換樹脂的內(nèi)部,由于這些高價(jià)金屬離子的交換勢(shì)能高,與樹脂中固定離子S032-牢固結(jié)合形成Al2(SO3)3,F(xiàn)e2(S03)3等,從而使這部分S032-固定離子失去作用,失去離子交換能力。

  6、再生劑不純引起的污染。離子交換樹脂的再生劑往往不能混有許多雜質(zhì),尤其是燒堿中雜質(zhì)甚多,如Fe3+、NaCl、Na2C03等,對(duì)陰樹脂的污染嚴(yán)重。此外,水中含氯、氨基酸之類物質(zhì)及細(xì)菌、藻類等也會(huì)不同程度地使樹脂受到污染。

軟化水樹脂

  處理辦法

  我們對(duì)樹脂污染源進(jìn)行分析,認(rèn)為本廠供水工段所采用凈水劑存在問題。供水工段采用本省某生產(chǎn)廠家是以高嶺土為原料的固體凈水劑。產(chǎn)品說明書介紹原料含有高分子化合物,具體結(jié)構(gòu)不能定量分析,使用中沉清快,尤其在洪水季節(jié)中水處理快,濁度(< 5mg/L)符合工藝指標(biāo)要求。但我們采用COD的監(jiān)測(cè)分析,化學(xué)需氧量COD小于1mg/L。同時(shí)發(fā)現(xiàn)辦公室供水水嘴每天早上第1次放水有沉淀物,略帶紅色。用量杯裝水存放24h以后,發(fā)現(xiàn)量杯中水有絮狀懸浮物,略帶紅色。說明樹脂污染源來自本廠供水。

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